Во многих странах континентальные россыпи полностью отработаны, но в Рос-сии их до сих пор много. Причем неотработанными остались наиболее сложные месторождения с высокой мощностью торфов, валунистыми или глинистыми песками, расположенные в сложных горно-геологических условиях. Эффективно их отработать стандартными методами невозможно.

От редакции бюлл. «Золотодобыча». В статье рассматривается механизм переноса и отложения косового золота. Советской геологией такому золоту практически не уделялось внимания, так как оно не образует промышленных месторождений. Приведенная ниже статья – дает представления о формировании косовых россыпей. Мы надеемся, что со временем появятся также российские статьи об этих небольших, но многочисленных россыпных объектах.

За последние 5 лет (2002–2006 гг.) количество предприятий, добывающих россып¬ное золото, сократилось на 139, а добыча россыпного золота снизилась на 17,8 т /1/. Существует ряд объективных причин, приводящих к снижению добычи россыпного золота: - снижение качества запасов; - повышение цены на дизельное топливо; - усложнение законодательства и рост непроизводственных расходов. Одной из существенных причин является применение устаревших технологий горных работ и обогащения, сохранившихся с советских времен. В условиях СССР главной задачей было выполнение плана по золоту, а затраты имели второстепенное значение. При этом дизельное топливо было очень дешево, а запасы золота совершенно бесплатны (предприятия получали утвержденные запасы от МинГео.) Для этих условий были разработаны и применялись соответствующие технологии.

В настоящее время нередко можно слышать, что сырьевая база россыпного золота истощена, рентабельность низкая, перспектив открытия новых богатых месторождений нет, и россыпная золотодобыча движется к закату. Все эти рассуждения логичны, но по нашему мнению, верны лишь частично. Россия очень богата россыпным золотом. Его уже добыто около 10 тыс.тонн, а извлечено при этом 60-70 %. Значит только в техногенных россыпях еще лежит несколько тысяч тонн. золота (по оценке ЦНИГРИ – 5 тыс.т. /1/). Выявляются также новые россыпи, несмотря на минимальное финансирование разведочных работ. Низкая рентабельность добычи россыпного золота – скорее следствие устаревших технологий и «человеческого фактора», чем плохой сырьевой базы.

Самым интересным мероприятием магаданской конференции для иногородних гостей стала экскурсия на россыпное месторождение «Конго», организованная председателем совета директоров концерна Арбат А.А.Басанским. В экскурсии участвовало более 20 человек, в том числе губернатор области Н.Н.Дудов и несколько гостей из Японии, которых интересовали поставки техники и другие возможности сотрудничества. На вертолете МИ-8 полет от Магадана до участка работ занял около 1,5 часов. Большую часть пути из окна вертолета была видна совершенно нежилая территория. Крутосклонные горы почти без растительности, только кое-где по мелким долинам перелески с кустарником, карликовые березы, стланик, но гораздо больше безлесных склонов. В большинстве долин не видно воды, похоже, они совсем сухие, просматривается каменистое ложе, но вода не блестит. Она есть только в крупных долинах. Нет ни дорог, ни поселков, ни ЛЭП. Без хорошего обеспечения извне здесь не выжить. Чтобы в таких условиях работать нужно или много денег или огромный энтузиазм, а лучше и то и другое.

Настоящая статья описывает успешное внедрение в Монголии новозеландской системы добычи россыпного золота компанией Cold Gold Mongolia Ltd. (CGM) с использованием мобильной промывочной установки и новозеландской гидро-активной шлюзовой системы. В 1999 г. компания (CGM) привезла из Новой Зеландии в Монголию промывочную установку с производительностью 60 м3/ч вместе с полным комплектом горного оборудования. Новозеландская промывочная установка успешно проработала в течение добычного сезона 1999 г. и добыла 37 кг золота за 4 месяца повторной отработки на заброшенных участках Тосонской террасы Заамарской золотоносной россыпи. Этот участок предварительно был отработан Монгольской компанией в 1993-96 гг. с применением традиционных российских методов ведения горных работ и промывки песков. Стартовав в добычном сезоне 2000 г. компания (CGM) переместила горные работы на север Монголии и открыла участок Ялбаг. Трудности включали прослойки многолетнемерзлых пород и неточности в обычно надежных данных детальной советской буровой разведки. Участок Ялбаг работал успешно в течение двух лет и добыл 113 кг. золота. Внедрение новозеландских методов ведения горных работ и технологии извлечения золота позволило добиться высокого извлечения золота, 24 часового промывочного дня, осуществление рекультивации отработанных участков в тот же день, снижение дальности транспортировки и эффективного использования рабочей силы. В данной статье рассматриваются две особенности находящихся в поле зрения монгольской горнодобывающей промышленности: а) высокий процент извлечения золота; б) уменьшение негативного воздействия на окружающую среду наряду со снижением затрат на рекультивацию.

В августе 2007 г. Иргиредмет получил заявку на оказание консалтинговых услуг от компании «Solway Management», которая отрабатывает открытым способом россыпное месторождение алмазов в Демократической Республике Конго [1]. По мнению геологов компании наиболее перспективны прогнозные ресурсы алмазов под руслом реки Касаи на восьми концессиях. Иргиредмету было поручено изыскание способа освоения подрусловых запасов реки Касаи, выбор добычного агрегата и разработка проекта технического задания на его изготовление.

Ни один промывочный прибор не извлекает золото полностью. Больше всего теряется мелкое золото с эфелями промывочных приборов, хотя иногда преобладают другие виды потерь (не рассматриваются). Величина потерь с эфелями зависит от технологии обогащения песков. Фактические потери золота в россыпях в течение многих лет экспериментально определялись институтом «Иргиредмет». В результате теоретических расчетов и обобщения данных /1/ составлена таблица, в которой приведены потери золота для некоторых технологий обогащения (табл. 1).

Обогащение 150–200 кг шлиха в час — этого вполне достаточно для большинства предприятий, добывающих россыпное золото. Стол СКО-1 разработан институтом «Иргиредмет» как промежуточный типоразмер между известными столами СКО-0,5 и СКО-2. Столы СКО-1 успешно работают в Иргиредмете, а также на российских и зарубежных предприятиях в составе шлиходоводочных установок.

Журнал "Советская золотопромышленность", № 3–4, 1935 г Настоящий способ механизированной разработки заграницей получил довольно широкое распространение. Для наших условий данный способ механизации является чрезвычайно актуальным по следующим соображениям. Применяя экскаватор с передвижной золотомойкой, возможно, во-первых, приступить к механизированной разработке сухих маловодных россыпей с масштабом работ, аналогичным 3,5-, 5,5- и 7,5-футовым драгам; во-вторых, настоящий способ дает возможность приступить к механизированной разработке малых россыпей, имеющих объем 200000–300000 м3 со средним содержанием не ниже 250–300 миллиграмм на 1 м3 и, в третьих, применение подобного способа работ вполне целесообразно для обычных русловых россыпей, разрабатываемых драгами, когда на передний план выступает необходимость экономии капитальных затрат.

Отсадочная машина «Труд-12» разработана в конце 80-х годов новосибирским СКБ «ГОМ» и заводом «Труд» по техническому заданию института «Иргиредмет» для установки на драгах с целью замены шлюзов и повышения извлечения мелкого золота.

Магаданский механический завод производит оборудование для россыпного золота более 70 лет. В номенклатуре завода имеется практически все, что требуется для промывки песков: гидровашгердные и скрубберные приборы производительностью от 20 до 100 м3/ч, дизельные и электрические насосные установки, приставки для мелкого золота, отвалообразователи, гидровашгерды, гидроэлеваторы, запчасти. Последние несколько лет наибольшей популярностью у золотодобытчиков пользуются промывочные приборы на базе пластинчатого грохота — ГГМ-3 и ППМ-5. Практика применения этих приборов показала существенное снижение энергозатрат по сравнению со скрубберными и гидровашгердными приборами, — они надежны и просты в эксплуатации. Отлаженное производство, хорошая оснастка, наличие опытных специалистов позволяет заводу выпускать надежную продукцию, пользующуюся постоянным спросом.

Для ситовых анализов важнейшими являются: представительность, достоверность, возможность определить уплощенность частиц и долю сростков золота с породой. Для надежной информации о крупности золота необходимо иметь ситовой анализ по данным разведки, ситовые анализы по данным эксилуатации и результаты изучения золота по технологической пробе (2-3 пробам). Для любого ситового анализа нужно указывать массу расситованного золота, способ извлечения золота из породы (средства промывки), место отбора пробы. Все требования к ситовым анализам приведены в "Методических рекомендациях…." /2/. В работе описано необходимое оборудование, методика работ и расчетов, приведен перечень информации, которую необходимо учитывать, определена масса навески для золота различной крупности и др. Мы надеемся, что использование этой работы уменьшит количество дорогостоящих, ошибочных решений.

В 2005 г институт "Иргиредмет" изготовил и поставил на предприятие в од-ну из республик Западной Африки обогатительный комплекс для промывки золо-тосодержащих песков. В составе комплекса - промприбор ПГШИ-50 производи-тельностью 50 м3/ч и шлиходоводочная установка ШДУ-2 производительностью до 2 т/ч. В октябре-декабре 2005 г. специалистами института проведены работы по монтажу комплекса и вводу его в промышленную эксплуатацию. При этом выпол-нены сборка и установка промприбора ПГШИ-50 и ШДУ-2 их запуск, регулировка режимов работы основного обогатительного оборудования, выбрано место распо-ложения отстойников и водохранилища.

Глубокие мерзлые россыпи часто разрабатываются достаточно крупными карьерами. Стало обычной технологическая схема: бурение пород станками СБШ-200 и СБШ-250 и взрывное рыхление больших массивов; разработка пород мощными бульдозерами, карьерными экскаваторами типа ЭКГ с вместимостью ковша 5-8 м3 и колесными погрузчиками с вместимостью ковша 4-10 м3; доставка пород в отвалы автомобилями грузоподъемностью 27-42 м3. При этом вскрышные породы перемещаются на значительные расстояния. Разработка сопровождается большими эксплуатационными затратами, омертвляются огромные ресурсы, в том числе кредитные, что осложняет финансовое состояние предприятий.